Заваривањебешавне цевипредставља јединствен изазов јер, по дефиницији, бешавне цеви немају заварене шавове. Уместо тога, процес производње бешавних цеви укључује стварање непрекидне, чврсте цеви од цилиндричног метала. Ево прегледа процеса производње бешавних цеви:
Припрема гредице: Процес почиње одабиром цилиндричне гредице од жељеног материјала, који је типично челик или легура. Гредица се прегледа да ли има недостатака, а све површинске несавршености се уклањају машинском обрадом или другим методама.
Грејање: Гредица се загрева до температуре ковања, која је обично између 2.200 и 2.600 степени Фаренхајта (1.200 до 1.430 степени Целзијуса). Ова висока температура омекшава метал, чинећи га савитљивијим.
Пирсинг: Загрејана гредица се затим пробуши да би се створио шупљи центар. Ово се обично ради помоћу ротационог млина за пирсинг или млина за пирсинг са попречним ваљцима. Резултат је цилиндрична цев са чврстим, округлим средиштем, а овај процес формира почетну шкољку бешавне цеви.
Ваљање и одређивање величине: Пробушена шкољка се даље издужује и смањује у пречнику помоћу серије ваљаоница. Овај процес се може поновити неколико пута да би се постигла жељена величина и дебљина бешавне цеви.
Смањење истезања: У неким случајевима, цев може да прође процес смањења растезања, који додатно издужује цев и побољшава њене димензије. Ово може побољшати униформност и својства завршне цеви.
Хлађење: Новоформирана бешавна цев се затим хлади на собну температуру да би се стабилизовала њена структура.
Финисхинг: Цев може да се подвргне процесима завршне обраде као што су равнање, сечење на дужину и облагање крајева како би се осигурало да испуњава одређене димензије и стандарде квалитета.
Испитивање без разарања (НДТ): Да би се обезбедио интегритет бешавне цеви, могу се користити различите методе испитивања без разарања, као што су ултразвучно или електромагнетно испитивање, да би се открили дефекти или неправилности у материјалу.
Топлотна обрада (опционо): У зависности од материјала и намераване употребе, бешавна цев може бити подвргнута процесима термичке обраде да би се постигла специфична механичка својства или побољшала отпорност на корозију.
Обрада површине (опционо): У зависности од примене, бешавне цеви могу бити подвргнуте површинским третманима као што су премазивање или облагање ради заштите од корозије или да би се испунили специфични захтеви за перформансе.
Финална инспекција: Готове бешавне цеви пролазе завршну инспекцију како би се потврдило да испуњавају тражене стандарде и спецификације.
Паковање и испорука: Бешавне цеви се затим пакују у складу са индустријским стандардима и захтевима купаца и припремају се за отпрему до коначног одредишта.
Важно је напоменути да су бешавне цеви јединствене по томе што немају заварене шавове, што је једна од њихових примарних предности у апликацијама под високим притиском и високом температуром. Цео производни процес је дизајниран за производњу непрекидне, чврсте цеви са уједначеним својствима по целој дужини.
